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320兆乏低噪聲特高壓電抗器研制成功
特高壓工程實現(xiàn)千公里級輸電效率超95%的同時，聲振污染成為制約工程綠色升級的“卡脖子”難題。設(shè)備公司直面行業(yè)痛點，以“雙碳”目標為導向，組建專項攻關(guān)團隊，構(gòu)建“電磁—機械—仿真協(xié)同控制”技術(shù)體系，將環(huán)保、綠色、可持續(xù)發(fā)展理念融入產(chǎn)品設(shè)計與制造的全過程，推動電力裝備綠色轉(zhuǎn)型升級。該產(chǎn)品凝聚四大核心技術(shù)突破，重新定義特高壓電抗器性能指標：
電磁力均衡優(yōu)化體系
采用電磁力均衡優(yōu)化設(shè)計理念，通過合理布局繞組與磁屏蔽陣列設(shè)計，控制鐵心磁通密度實現(xiàn)電磁力分布均勻度提升30%以上，突破了大容量帶來的電磁力集中的技術(shù)難題，彰顯出單柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)優(yōu)勢。結(jié)合三維磁—力耦合仿真技術(shù)，構(gòu)建多層級電磁力補償抑振結(jié)構(gòu)，徹底破解大容量電抗器固有振動難題。
柔性阻尼減振技術(shù)
“剛?cè)岵苯Y(jié)構(gòu)方案，按照“剛—柔—剛”設(shè)計理念，通過提升鐵心整體剛性實現(xiàn)電磁力有效抑制，采用復合型阻尼材料有效耗散設(shè)備振動能量傳播，打造“銅墻鐵壁”式油箱，使運行可靠性大大提升。
聲學工程創(chuàng)新方案
構(gòu)建降噪技術(shù)體系，通過采用柔性阻尼減振技術(shù)、復合式抑振+蜂窩式吸聲材料，以及低磁致伸縮性鐵磁材料的創(chuàng)新應(yīng)用，有效實現(xiàn)低頻段噪聲衰減，達到削峰降噪效果。
精密工藝優(yōu)化與振動控制
制定鐵心餅平面度、氣隙墊塊平整度等關(guān)鍵尺寸工藝規(guī)范，建立微米級公差控制體系。優(yōu)化心柱壓緊力、旁軛夾緊力等參數(shù)組合，降低鐵心振動。優(yōu)化上鐵軛壓緊螺桿與芯柱加壓順序，結(jié)合壓板受力特性開發(fā)專用壓服工裝，提升器身整體剛性。
該產(chǎn)品的成功研制標志著我國在特高壓核心裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從“自主領(lǐng)跑”到“代際跨越”的能級躍升，持續(xù)保持世界特高壓電抗器技術(shù)的地位。經(jīng)鑒定，產(chǎn)品綜合性能指標優(yōu)良，振動控制水平達到精密儀器級。該技術(shù)可擴展應(yīng)用于輸電系統(tǒng)前沿領(lǐng)域，為構(gòu)建“綠色電網(wǎng)”提供關(guān)鍵裝備支撐，助力新型電力系統(tǒng)建設(shè)。